Ленточнопильный станок 400×400 HERKULES X-CNC

205_400x400-herkules-x-cnc-jpg  1

Конзоль станка применяет инкрементальный сенсор для считывания положения рамы над материалом и концевой датчик для настройки нижнего положения.  Настройка верхнего положения рамы делается автоматически после настройки высоты резаемой заготовки.
Тиски зажима основаны на передовой конструкции линеарного направления с гидроцилиндром с большим ходом.
У основных тисков полотно проходит прямо по середине (разделенная губка) и тем зажимает заготовку перед и после зоной резки. Максимальный проход стружки через неподвижную губку прямво в транспортер стружки.
Подающие тиски мощная сваренная сталь.
Движение губок проходит по линеарных рельсов с помощью гидроцилиндра. Одна губка с большим ходом, вторая с коротким. Губка с коротким ходом опускает свою позицию в бок при проходе заготовки, таким способом не просиходит проскольжение заготовки через неё и износа губки. Губки с коротким ходом у обоих тисков — безконтактный проход кривой заготовки.
Мощные подающие тиски двигаются по линеарах с помощью гидроцилиндра.    2 скорости подающего механизма — рабочая и замедленная. Инкрементальный прямолинейный датчик для индикации положения подающих тисков и функция GTO (иди на позицию). На станке возможна многократная подача.
Через весь станок проходит роликовый рольганг, который поддерживает заготовки по всей длине резки.

Стандартная оснастка станка:

  • Станок в основном исполнении оборудован гидравлической натяжкой пильного полотна,  что позволяет в любое время удержать идеальные условия разреза.
  • Полотно направляется в твёрдоспавных пластинах.
  • Движание направляющего полотна соединена с движением губки тисков. Поэтому не надо его вручную настраивать. Направляющий полотна на линеарах.
  • Очищающая щётка с приводом электродвигателем обеспечивает совершенную очистку пильного полотна.
  • Привод посредством планетарного редуктора и трехфазного электродвигателя с бесступенчатой регуляцией окружной скорости пильного полотна преобразователем частоты.  Внимание:  Привод планетарным редуктором отвечает приводу с червячным редуктором и с двигателем приблизительно двухкратной мощностей.
  • Охлаждающая система для СОЖ, идет прямо в направляющие пильного полотна и помощью LocLine системы прямо в режущую канавку.
  • Массивная станина  с бункером для стружки и с транспортер стружки.
  • Концевой выключатель натяжки полотна и открытия кожуха.
  • Управление 24 Вольт.
  • Станок оснащен системой управления MAHLER, который работает в двух режимах пиления — BIMETAL и KARBID.
  1. Режим BIMETAL подходит к резке профилей полотнами из биметалла путем регулирования скорости подачи в распил. Режим БИМЕТАЛЛ (BIMETAL) это система автоматической регулировки подачи в материал в звисимости от сопротивления материала или притупления полотна. Подача высше если резается стенки профилей, как только полотно будет в сплошном сечении, система автоматически уменьшит подачу так, чтобы зубья полотна не были полными стружкой и станок не делал (подрезку).
  2. Режим KARBID подходит к резке прутков, прямоугольников сплошного сечения биметаллическими или карбидовими (с твердого сплава) лентами. Система управления автоматически регулирует подачу при начале распила (75 % подача). Целью является предотвратить вибрации и нагрузка всех зубьев полотна при начале резки. Во время распила скорость одинакова и не меняется. 15 мм перед концом распила система автоматически уменьшит скорость подачи. Этим способом увеличивается время службы полотна. Система управления в режиме КАРБИД (KARBID) пользуаеться системой регуляции подачи в распил черезмерной нагрузкой (система читает нагрузку в Амперех). Регулировка не активна, служит как страховка если полотно тупое. Система управления уменьшает скорость подачи на половину скорости и заканчивает распил.
  • Регулировка скорости подачи с гидроклапаном управляемым серводвигателем. Этим путем достигнута очень точная подача полотна в распил. Оператор станка в прогграмме запишет нужную величину подачи (мм/мин) и станок эту величину точно настроит. Такой способ управления не зависит от температуры гидравлического масла (вязкости).
  • Система управления станка показывает рабочие данные как окружную скорость полотна, скорость подачи рамы в распил и состояния отделных рабочих подач. Частью системы являются и входы и выходы для присоединения специальных принадлежностей.
  • В основном режиме станок имеет функцию окрытия зоны резки на стороне подающих тисков (подающие тиски отъедут на несколько милиметров назад) — увеличивает срок службы полотна.
  • Новый модуль безопасности с автодиагностикой.
  • Рабочие движения управляет гидроагрегат. Гидроагрегат оборудован регуляциоными клапанами для настройки давления тисков

Стандартная оснастка станка:

  • скольжение отрезаных заготовок
  • Транспортер стружки
  • освещение рабочей зоны
  • преобразователем частоты
  • пильное полотно
  • набор инструментов
  • руководство по обслуживанию на диске CD

Рабочий цикл станка:
Оператор выбирает между 2 режимами:
— MANUAL станок пилит заготовку в режиме полуавтомата
— PROGRAM (оператор настраивает данные по резке в программе, станок их реализирует). Оператор может сохранить 99 программ. В каждом программе возможно задавать общие данные пиления по длине, высоте заготовки, скорости полотна, скорости подачи, настройки автоматической регулировки, количество распилов. Длину и количество распилов можно написать до 99 линий, станок автоматически подаст заготовку разной длиной. После старта станка, тиски зажимают заготовку, станок проводит резку со скоростью по настройкам, в нижней позиции освобождается зона резки и рама выедет в верхнюю позицию, тиски открываются. Подача материала подающим механизмом периодическая (подающие тиски перемещаются между нулевой точкой и настроенной длиной подачи) или постепенная — подающие тиски перемещаются в заднюю позицию, зажимают заготовку и постепенно подавают в зону резки

2

3