Ленточнопильный станок 400×400 HERKULES X

218_400x400-herkules-x-jpg 1

Очень производительный полуавтоматический, двухколонный ленточно-пильный станок с гидравлическим управлением.
Модификация  «Х» в основном исполнении предлагает  64-ти  битовую  систему управления.  Система  управления обеспечивает  электронно управляемую автоматическую регуляцию подачи полотна в распил в зависимости от сопротивления материала при резке, электронную настройку верхнего и нижнего положения консоли, иследование  скорости подачи в резание  и управление короткого хода  неподвижного кулачка тисков при движении  заготовки. Система управления подготовлена для связи с экстерными принадлежностями    (напр. управление рольгангов).
Станок предназначен для перпендикулярной резки.Cтанок обнаруживает применение в  серийном производстве.  С учётом своей массивной конструкции позволяет резку широкого спектра качества материалов вкл.нержавеющих и инструментальных сталей и то как профилей, так массивных заготовок.

Конструкция:

  • Станок по конструкции уже предназначен для экстремальных нагрузок заводского производтсва.
  • Рама станка изготовлена как сварная конструкция и она управлена двумя колонами с линейными подшипниками.  Жесткая рама станка с установкой колон у самых зажимных тисков и полотна минимализируют вибрации и тем достигается максимальной производительности резки станка.
  • Консоль – это массивная сварная конструкция и сконструировано так, что бы была обеспечена требуемая жёсткость и точность разреза.   Плечо станка с направляющими  с укладкой  в 4-х рядных линенеарных подшипниках с большой грузоподъёмностей. Движение конзоли помощью двух гидравлических цилиндров.
  • Массивные чугунные шкивы наклонные о 25 градусов против плоскости разреза производительный гидравлический агрегат с двойным насосом.  Благодаря наклону конзоли было достижено уменьшение угла закручивания полотна и приближения полотна до минимального расстояния от линеарных направляющих на колоннах.  Эта компоновка станка минимализирует вибрации и позволяют достигнуть максимальную производительность резки станка.
  • Конзоль станка применяет автоматический сенсор для считывания положения плеча над материалом и концевой датчик для настройки нижнего положения.  Настройка верхнего положения плеча – программируемая нажатием кнопки.
  • Тиски для зажима основаны на передовой конструкции линеарного направления с гидроцилиндром с большим ходом и губкой.
  • Тиски с разделенной губкой для зажима заготовки перед и после распила.
  • Оптимально сделан проход стружки через неподвижную губку впрямо в транспортер стружки.
  • Станок в основном исполнении оборудован гидравлической натяжкой пильного полотна,  что позволяет в любое время выдержать идеальные условия разреза.
  • Полотно направляется в твёрдоспавных пластинах.
  • Для минимализации расстояния направляющих от заготовки, направляющие присоединены к кулачку тисков. Nosník vodítka je uložen pomocí lineárního vedení.
  • Очищающая щётка с приводом электродвигателем обеспечивает совершенную очистку пильного полотна.
  • Привод посредством планетарного редуктора и трехфазного электродвигателя с бесступенчатой регуляцией окружной скорости пильного полотна преобразователем частоты.  Внимание:  Привод планетарным редуктором отвечает приводу с червячным редуктором и с двигателем приблизительно двухкратной мощностей.
  • охлаждающая система для СОЖ, которая подавана в направляющие пильного полотна и помощью LocLine системы прямо в режущую канавку.
  • Массивная станина  с бункером для стружки.
  • Концевой выключатель натяжки полотна и открытия кожуха.
  • терминал управления с микропроцессором, управление 24 Вольт.
  • Станок оснащен системой управления MAHLER, который работает в двух режимах пиления — BIMETAL и KARBID.
  1. Режим BIMETAL подходит к резке профилей полотнами из биметалла путем регулирования скорости подачи в распил. Режим БИМЕТАЛЛ (BIMETAL) это система автоматической регулировки подачи в материал в звисимости от сопротивления материала или притупления полотна. Подача высше если резаеться стенки профилей, как только полотно будет в сплошном сечении, система автоматически уменьшит подачу так, чтобы зубья полотна не были полными стружкой и станок не делал \’\’подрезку\’\’.
  2. Режим KARBID подходит к резке прутков, прямоугольников сплошного сечения биметаллическими или карбидовими (с твердого сплава) лентами.  Система управления в режиме КАРБИД (KARBID) пользуаеться системой регуляции подачи в распил черезмерной нагрузкой (система читает нагрузку в Амперех). Регулировка не активна, служит как страховка если полотно тупое. Система управления уменьшает скорость подачи на половину скорости и заканчивает распил.
  • Регулировка скорости подачи с гидроклапаном управляемым серводвигателем. Этим путем достигнута очень точная подача полотна в распил. Оператор станка в прогграмме запишет нужную величину подачи (мм/мин) и станок эту величину точно настроит. Такой способ управления не зависит от температуры гидравлического масла (вязкости).
  • Система управления станка показывает рабочее данные как окружную скорость полотна, скорость подачи плеча в резание и состояния отделных рабочих подач. Частью системы являются и входы и выходы для присоединения специальных принадлежностей.
  • Рабочие движения управляет гидроагрегат. мощный  гидроагрегат  с двойным насосом. Гидроагрегат оборудован регуляциоными кранами для настройки давления тисков

2

 

Рабочий цикл станка:
После старта цикла станок зажимает тиски, сделает разрез выбраной скоростей, в нижнем положении включает микродатчик  иконсоль поднимается в верхнее положение и тиски открываются.

3

Print Friendly