Ленточнопильный станок 510×510 HERKULES X-S

209_510x510-herkules-x-s-jpg 1

Специальный, полуавтоматический станок ленточнопильный с двухколонной конструкции и гидравлическим управлением. Разработан для пиления образцов с литьи или заготовки поковки.    Станок предназначен для перпендикулярной и горизонтальной резки.
Cтанок обнаруживает применение в  серийном производстве.  С учётом своей массивной конструкции позволяет резку широкого спектра качества материалов вкл.нержавеющих и инструментальных сталей и то как профилей, так массивных заготовок.
Станок предназначен для производительной разрезки тех больше всего проблематических заготовок. Применяет станок экстремально масивной конструкции и главным образом конзоль наклоненая на 25 градусов. Указаные свойства в связы с еще более исполнительным планетарным приводом и пильным полотном высоты 54 мм гарантируют станку максимально возможную производительность.
Модификация  «Х» в основном исполнении предлагает  64-ти  битовую  систему управления.  Система  управления обеспечивает  электронно управляемую автоматическую регуляцию подачи полотна в распил в зависимости от сопротивления материала при резке, электронную настройку верхнего и нижнего положения консоли, иследование  скорости подачи в резание  и управление короткого хода  неподвижного кулачка тисков при движении  заготовки. Система управления подготовлена для связи с экстерными принадлежностями    (напр. управление рольгангов).

Конструкция:

  • Конструкция рамы станка и частей тисков конструрирована таким способом, чтобы позволила максимально использовать биметальные и твердосплавные полотна. Станок по конструкции уже предназначен для экстремальных нагрузок заводского производтсва.
  • Рама станка изготовлена как сварная конструкция и она управлена двумя колонами с линейными подшипниками.  Жесткая рама станка с установкой колон у самых зажимных тисков и полотна минимализируют вибрации и тем достигается максимальной производительности резки станка.
  • Консоль – это массивная сварная конструкция и сконструировано так, что бы была обеспечена требуемая жёсткость и точность разреза.   Плечо станка с направляющими  с укладкой  в 4-х рядных линенеарных подшипниках с большой грузоподъёмностей. Движение конзоли помощью двух гидравлических цилиндров.
  • Массивные стальные шкивы наклонные о 25 градусов против плоскости разреза производительный гидравлический агрегат с двойным насосом.  Благодаря наклону конзоли было достижено уменьшение угла закручивания полотна и приближения полотна до минимального расстояния от линеарных направляющих на колоннах.  Эта компоновка станка минимализирует вибрации и позволяют достигнуть максимальную производительность резки станка.
  • Конзоль станка применяет автоматический сенсор для считывания положения плеча над материалом и концевой датчик для настройки нижнего положения.  Настройка верхнего положения плеча – программируемая нажатием кнопки.
  • Вдоль подвижный стол с возможностью крепления заготовки с помощью Т-гаек и болтов.
  • Движение стола осуществляется с помощью 4 линераных направляющих. Движение стола гидроцилиндром. Инкрементальный вращательный датчик индикации позции стола и функция GTO (иди в позицию). Шаг стола 780 мм.
  • Стол имеет дополнительные гидравлические тормоза Zimmer, которые установлены на линеарные направляющие. Тормоза блокируют стол в точной позиции.
  • Заготовка на образцы находится на рабочем подвижном столе.
  • Станок в основном исполнении оборудован гидравлической натяжкой пильного полотна,  что позволяет в любое время выдержать идеальные условия разреза.
  • Двая направляющие полотна. Без возможности перемещения их ближе к заготовке при пилении меньших размеров. Переключение и блокирование во вертикалную – горизонтальную позицию вручную.
  • Полотно направляется подвижными направляющими с твёрдоспавными пластинками и верхним подпирающим закалённым роликом с иголчатым подшипником.
  • Очищающая щётка с приводом электродвигателем обеспечивает совершенную очистку пильного полотна.
  • Привод посредством планетарного редуктора и трехфазного электродвигателя с бесступенчатой регуляцией окружной скорости пильного полотна преобразователем частоты.  Внимание:  Привод планетарным редуктором отвечает приводу с червячным редуктором и с двигателем приблизительно двухкратной мощностей.
  • охлаждающая система для СОЖ, которая подавана в направляющие пильного полотна и помощью LocLine системы прямо в режущую канавку.
  • Массивная станина  с бункером для стружки и с транспортер стружки.
  • Концевой выключатель натяжки полотна и открытия кожуха.
  • терминал управления с микропроцессором, управление 24 Вольт.
  • Станок оснащен системой управления MAHLER, который работает в двух режимах пиления — BIMETAL и KARBID.
  • Режим BIMETAL подходит к резке профилей полотнами из биметалла путем регулирования скорости подачи в распил. Режим БИМЕТАЛЛ (BIMETAL) это система автоматической регулировки подачи в материал в звисимости от сопротивления материала или притупления полотна. Подача высше если резаеться стенки профилей, как только полотно будет в сплошном сечении, система автоматически уменьшит подачу так, чтобы зубья полотна не были полными стружкой и станок не делал »подрезку».
  • Режим KARBID подходит к резке прутков, прямоугольников сплошного сечения биметаллическими или карбидовими (с твердого сплава) лентами. Система управления автоматически регулирует подачу при начале распила (75 % подача). Целью является предотвратить вибрации и нагрузка всех зубьев полотна при начале резки. Во время распила скорость одинакова и не меняется. 15 мм перед концом распила система автоматически уменьшит скорость подачи. Этим способом увеличивается время службы полотна. Система управления в режиме КАРБИД (KARBID) пользуаеться системой регуляции подачи в распил черезмерной нагрузкой (система читает нагрузку в Амперех). Регулировка не активна, служит как страховка если полотно тупое. Система управления уменьшает скорость подачи на половину скорости и заканчивает распил.
  • Регулировка скорости подачи с гидроклапаном управляемым серводвигателем. Этим путем достигнута очень точная подача полотна в распил. Оператор станка в прогграмме запишет нужную величину подачи (мм/мин) и станок эту величину точно настроит. Такой способ управления не зависит от температуры гидравлического масла (вязкости).
  • Система управления станка показывает рабочее данные как окружную скорость полотна, скорость подачи плеча в резание и состояния отделных рабочих подач. Частью системы являются и входы и выходы для присоединения специальных принадлежностей.
  • Рабочие движения управляет гидроагрегат. мощный  гидроагрегат  с двойным насосом. Гидроагрегат оборудован регуляциоными кранами для настройки давления тисков

Стандартная оснастка станка:

  • освещение рабочей зоны
  • преобразователем частоты
  • пильное полотно
  • набор инструментов
  • руководство по обслуживанию на диске CD

Рабочий цикл станка:
Оператор станка настраивает горизонтальную позицию пильного полотна. С помощью кнопок управления приблизит заготовку ближе к полотну. Настраивает глубину резки и запускает процесс пиления. Стол перемещает заготовку в направлении полотна, рама блокирована в позиции. После достижения (распиления) нужной длины, стол возвращается в исходное положение. Оператор вручную переключает позицию пильного полотна на вертикальную резку и раму передвинет в позицию над заготовкой/поковкой. Позицию/место вертикального распила оператор настраивает передвижением рабочего стола. Настраивает также глубину вертикального распила и запускает пиление. После достижения/распиления нужной глубины распила, рама возвращается в исходное положение вверх.

2