Ленточнопильный станок 600 CAMEL X

33_600-camel-x-jpg 1

Полуавтоматический, гидравлически управляемый двухколонный ленточнопильный станок.
Единичая конструкция ленточно-пильного станка, с тремя шкивами для направления пильного полотна. Эта концепция позволяет высокую проницаемость конзоли с пильным полотном наклонным о 10 грд.против основании тисков. Благодаря этому свойству станок предназначен для исполнительной резки профилей H, L и четырехгранных и круглых труб.
Модификация  «Х» в основном исполнении предлагает  64-ти  битовую  систему управления.  Система  управления обеспечивает  электронно управляемую автоматическую регуляцию подачи инструмента в резание в зависимости от сопротивления резания, электронную настройку верхнего а нижнего положения консоли, иследование  скорости подачи в резание  и управление короткого хода  неподвижного кулачка тисков при движении  заготовки. Система управления подготовлена для связи с экстерными принадлежностями    (напр. управление рольгангов).
Пила предназначена для перпендикулярной резки.
Cтанок обнаруживает применение в  серийном производстве.  С учётом своей массивной конструкции позволяет резку широкого спектра качества материалов вкл.нержавеющих и инструментальных сталей и то как профилей, так массивных заготовок.

Конструкция:

  • Конструкция плеча станка и частей тисков конструрирована таким способом, чтобы позволила максимально использовать биметальные и твердосплавные полотна. Pila je konstrukčně řešena tak, aby odpovídala extrémnímu namáhání ve výrobních podmínkách.
  • Рама конзоли из чугунных балков направлена между двумя колоннами с линеарными подшипники с натяжкой. Жёсткая рама станка с укладкой колонн перед самыми зажимными тисками минимализируют вибрации и позволяют достигнуть максимальную производительность резки станка.
  • Консоль – это массивная сварная конструкция и сконструировано так, что бы была обеспечена требуемая жёсткость и точность разреза.  Движение конзоли помощью двух гидравлических цилиндров. Плечо станка с направляющими  с укладкой  в 4-х рядных линенеарных подшипниках с большой грузоподъёмностей. Использование 3 чугунных шкивов.
  • Конзоль станка применяет автоматический сенсор для считывания положения плеча над материалом и концевой датчик для настройки нижнего положения.  Настройка верхнего положения плеча – программируемая нажатием кнопки.
  • Тиски для зажатия заготовки, применяет развитую конструкцию с гидроцилиндром с большим ходом и с направлением при помощи шлифованых штанг. Основная отливка расположена в самой близи колонн для оптимализации укрепления заготовки. Регуляция давления кулачка тисков с большим ходом.
  • Направление полотна твёрдоспавными пластинками.
  • Держатели направляющих полотна переналаживаемые с целом рабочем диапазоне.
  • Автоматическая регуляция натяжениея пильного полотна.
  • Очищающая щётка с приводом электродвигателем обеспечивает совершенную очистку пильного полотна.
  • Привод посредством червячной передачи с постоянной заправкой масла. Трехфазный электродвигатель с двойной обмоткой с преобразователем частоты для бесступенчатой регуляции окружной скорости полотна 15-80 м/мин. Термозащита электродвигателя.
  • Охлаждающая система при помощи эмулсии СОЖ с распределением в направляющие полотна.
  • Станина  с бункером для стружки.
  • Концевой выключатель натяжки полотна и открытия кожуха.
  • Управление 24 Вольт.
  • Станок оборудован терминалом управления MAHLER, которого частю является система Pegas ARP, позволяющая автоматическую регулировку скорости разреза в зависимости на противодействии резанной заготовки.  Система управления станка показывает рабочее данные как окружную скорость полотна, скорость подачи плеча в резание и состояния отделных рабочих подач. Частью системы являются и входы и выходы для присоединения специальных принадлежностей.
  • Станок оборудован гидроагрегатом.

Стандартная оснастка станка:

  • пильное полотно
  • преобразователем частоты
  • освещение рабочей зоны
  • набор инструментов
  • рекомендация по обслуживанию станка.

Рабочий цикл станка:
После старта цикла станок зажимает тиски, сделает разрез выбраной скоростей, в нижнем положении включает микродатчик  иконсоль поднимается в верхнее положение и тиски открываются