Ленточнопильный станок 700×750 HERKULES X

192_700x750-herkules-x-jpg 1

Очень производительный полуавтоматический, двухколонный ленточно-пильный станок с гидравлическим управлением.
Модификация  «Х» в основном исполнении предлагает  64-ти  битовую  систему управления.  Система  управления обеспечивает  электронно управляемую автоматическую регуляцию подачи инструмента в резание в зависимости от сопротивления резания, электронную настройку верхнего а нижнего положения консоли, иследование  скорости подачи в резание  и управление короткого хода  неподвижного кулачка тисков при движении  заготовки. Система управления подготовлена для связи с экстерными принадлежностями    (напр. управление рольгангов).
Станок предназначен для перпендикулярной резки.
Cтанок обнаруживает применение в  серийном производстве.  С учётом своей массивной конструкции позволяет резку широкого спектра качества материалов вкл.нержавеющих и инструментальных сталей и то как профилей, так массивных заготовок.

Конструкция:

  • Конструкция плеча станка и частей тисков конструрирована таким способом, чтобы позволила максимально использовать биметальные и твердосплавные полотна.  Станок по конструкции уже предназначен для экстремальных нагрузок заводского производтсва.
  • Консоль – это массивная сварная конструкция и сконструировано так, что бы была обеспечена требуемая жёсткость и точность разреза.
  • Движение конзоли помощью двух гидравлических цилиндров. Плечо станка с направляющими  с укладкой  в 4-х рядных линенеарных подшипниках с большой грузоподъёмностей.
  • Массивные стальные шкивы наклонные о 25 градусов против плоскости разреза производительный гидравлический агрегат с двойным насосом.  Благодаря наклону конзоли было достижено уменьшение угла закручивания полотна и приближения полотна до минимального расстояния от линеарных направляющих на колоннах.  Эта компоновка станка минимализирует вибрации и позволяют достигнуть максимальную производительность резки станка.
  • У рамы станка инкрементальный датчик для контроли подачи в распил и высоты полотна над уровень тисков.
  • Рабочие позиция рамы: концовой выключатель для настраивания нижней позиции. Верхняя позиция рамы настраивается автоматически с помощью оптического датчика находящегося под полотном. Рама станка после старта перемещается скоростью резки. Подача быстрее активна только в режиме ручном (МАНУАЛ), чтобы предотвратить ошибки по человеческом факторе или микродатчиков (выключателей).
  • Тиски из мощной сварной стали и губки обеспечивают безопасное пиление заготовки. Зажимные губки перемещаются по двух линеарных рельсах с помощю гидроцилиндра.
  • Пильное полотно гидравлически натягивается, что позволяет в любое время выдержать идеальные условия разреза.
  • Станок в основном исполнении оборудован автоматической регуляцией натяжениея пильного полотна, подвижными направляющими с твёрдоспавными пластинками и верхним подпирающим закалённым роликом с иголчатым подшипником. Для минимализации расстояния направляющих от заготовки, направляющие присоединены к кулачку тисков.
  • Очищающая щётка с приводом электродвигателем обеспечивает совершенную очистку пильного полотна.
  • Привод посредством планетарного редуктора и трехфазного электродвигателя с бесступенчатой регуляцией окружной скорости пильного полотна преобразователем частоты.  Внимание:  Привод планетарным редуктором отвечает приводу с червячным редуктором и с двигателем приблизительно двухкратной мощностей.
  • Охлаждающая система при помощи эмулсии СОЖ с распределением в направляющие полотна.
  • Мощная станина с бункером для стружки.
  • Концевой выключатель натяжки полотна и открытия кожуха.
  • Управление 24 Вольт.
  • Станок оснащен пультом управления MAHLER, который управляет станок в двух режимах: BIMETAL (БИМЕТАЛЛ) и KARBID (КАРБИД).
  • Регулировка скорости подачи с гидроклапаном управляемым серводвигателем. Этим путем достигнута очень точная подача полотна в распил. Оператор станка в прогграмме запишет нужную величину подачи (мм/мин) и станок эту величину точно настроит. Такой способ управления не зависит от температуры гидравлического масла (вязкости).
  • Система управления станка показывает рабочее данные как окружную скорость полотна, скорость подачи плеча в резание и состояния отделных рабочих подач. Частью системы являются и входы и выходы для присоединения специальных принадлежностей.
  • Модуль безопасности Siemens и автодиагностикой.
  • Рабочие движения управляет гидроагрегат. мощный  гидроагрегат  с двойным насосом. Гидроагрегат оборудован регуляциоными кранами для настройки давления тисков

Стандартная оснастка станка:

  • освещение рабочей зоны
  • преобразователем частоты
  • пильное полотно
  • набор инструментов
  • руководство по обслуживанию на диске CD

Рабочий цикл станка:
После старта цикла станок зажимает тиски, сделает разрез выбраной скоростей, в нижнем положении включает микродатчик  иконсоль поднимается в верхнее положение и тиски открываются

2