Ленточнопильный станок Pegas 240×280 A-CNC-R

16_240x280-a-cnc-r-jpg  1

Автоматический ленточнопильный станок с системой управления ЧПУ.  Длина и количество штук задается из пульта управления. Станок сам расчитает количество подач и осуществляет требуемые расчёты. Система ЧПУ позволяет задать до 9-ти программ для быстрой настройки длин, случайно вариант автоматического изменения размера для резки на несколько длин из одной заготовки. Станок позволяет выбор между резкой в автоматическом или полуавтоматическом режиме, когда все движения управляются независимо. Станок предназначен для резки заготовок в перпендикулярных и угловых разрезах,  угловые разреза плавно регулируемые от 0 до 60 градусов направо.  Изменение угла резки при помощи быстродействующего рычага.  Cтанок обнаруживает применение в  серийном производстве.  С учётом своей массивной конструкции позволяет резку широкого спектра качества материалов вкл.нержавеющих и инструментальных сталей и то как профилей, так массивных заготовок.

Конструкция:

  • Станок своей конструкцией спроектирована таким способом, чтобы соответствовал экстремальгой нагрузке в условиях эксплуатации. По этой причине все основные — несущие  части  станка изготовлены как литие из чугуна по причине  жёсткости, удаления вибраций и уваров. Исполнение частей консоли, тисков и поворотного устройства из чугуна.
  • Консоль  изготовлена из чугуна и спроектована таким способом, что бы была обеспечена требуемая мощность и точность резки.  Консоль имеету укладку в налаживаемых подшипниках с натягом, с наклоном на 25° , что позволяет увеличить срок службы ленточного полотна.  Консоль имеет укладку в налаживаемых подшипниках с натяжением.
  • Очищающая щётка для совершенной очистки и правильной функции пильного полотна.
  • Тиски фиксируют заготовку перед и за разрезом. Конструктмвно приготовленный для достижения минимального остатка в автоматическом режиме подачи. Тиски изготовлены из чугуна и губки тисков обеспечивают безопасный зажим заготовки. Губка тисков гидравлически управляется, с  коротким ходом. Тиски уложены в налаживаемом пазе в виду ласточкина хвоста. Наладка губки ручная, помощью ручки, трапецеидальным винтом.
  • Подающие тиски двигаются помощью гидравлического цилиндра по двух отшлифованных штангах помощью тефлоновоых  втулок. Указаному набору говорим питатель. Питатель передвигает пиленую заготовку в основные тиски всегда о длину, которую обслуживающий задает на пульте управления. Позиция питателя определена помощью магнитоэлектрического микрозамыкателя и отмерывательной ленты. Установка подающих тисков в питатели  есть т.н.плавучая, что означает, что подающие тиски свободно двигаются в сторону перпендикулярную к стороне питания. Не подвижная губка подающих тисков таким образом копирует возможную перекошенность задаваной заготовки и исключается износ механических частей питателя.   Для точного позицирования  подающего устройства станок доходит в мёртвые точки  микроподачей.
  • Направление полотен в пластинках из твёрдого металла. Автоматическая регуляция натяжениея пильного полотна. Ручная натяжка пильного полотна.
  • Привод посредством червячной передачи с постоянной заправкой масла. Трехфазный электродвигатель с двойной обмоткой с преобразователем частоты для бесступенчатой регуляции окружной скорости полотна 20-100 м/мин. Термозащита электродвигателя.
  • Охлаждающая система для СОЖ обеспечивает распределение жидкости в направляющие пильного полотна.
  • Станина  с бункером для стружки.
  • Концевой выключатель натяжки полотна и открытия кожуха.
  • Управление 24 Вольт.
  • Главный выключатель установлен на торцовых дверах.  Она оснащена кнопкой безопасности для остановки станка а другими двумя для его пуска. В дальнейшем здесь находится регулятор подачи и другие кнопки возможных подач станка, которых надо для управления инструмента системой „SAW MICRO“.
  • Станок оборудован гидроагрегатом, который управляет всеми функциями автоматического станка. Нажимает конзоль в резание, обеспечивает подъём конзоли, открытие  и закрытие основных и подающих тисков, подачу подающего устройства.

Стандартная оснастка станка:

  • скольжение отрезаных заготовок,
  • пильное полотно,
  • набор инструментов,
  • рекомендация по обслуживанию стан

Рабочий цикл станка: Станок автоматически закрепить материал в основных тисках и питатель начнет переезжать в положение для заданной длины резаного материала и закрепить материал.Конзоль идет в разрез, после отрезки материала выедет в верхнее положение. Основные тиски открытся, питатель передвинет материал на требуемую длину.Основные тиски закрепится, тиски питателя открытся и вес цикл повторяется. Обслуживающий только закладывает заготовку и снимает срезаные штуки. Во время резки возможно исправлять скорость полотна и скорость подачи конзоли в разрез.

2

3

 

Print Friendly