Ленточнопильный станок Pegas 460×600 SHI-LR

170_460x600-shi-lr-jpg  1

Гидравлический полуавтоматический ленточнопильный станок с комплектным гидравлическим управлением.
Станок предназначен для резки заготовок в перпендикулярных и угловых разрезах,  угловые разреза плавно регулируемые от 60 градусов на лево до 60 градусов на право. Изменение угла  резки осуществляется при помощи быстродействующего рычага.
Cтанок обнаруживает применение в  серийном производстве.  С учётом своей массивной конструкции позволяет резку широкого спектра качества материалов вкл.нержавеющих и инструментальных сталей и то как профилей, так массивных заготовок.

Конструкция:

  • Станок своей конструкцией спроектирована таким способом, чтобы соответствовал экстремальгой нагрузке в условиях эксплуатации.
  • Модель с функцией СТОП — резки: Позволяет в любой момент прекратить резку нажатием кнопки СТОП. Конзоль выедет с бегущим пильным полотном в верхную позицию и даже произошло бы к остановке станка и открытии тисков.
  • \»Конзоль станка изготовлена из чугуна и предложена так, что бы была обеспечена потребная мощность и точность резки.  Конзоль поворачивается помощью вала (шарнир) с опорами в отрегулированых конусных гнеэдах.
  • Рабочее положения плеча управляются датчики верхнего и нижнего положения плеча.  В нижнем положении конзоль включит микродатчик и поднимается в настроенное верхнее положение.
  • Тиски изготовлены из чугуна и губки тисков обеспечивают безопасный зажим заготовки. Гидравлически управляемые тиски с долгим ходом.  Губка тисков передвигается на лево / на право по направлению наладки угла резки, фиксация помощью ручки.
  • Поворотный стол обеспечивает большое пространство для подпирания заготовки и его точный зажим. Поворотный стол имнеет всегда через каждых 15 градусов автоматическое арретирование.
  • Направление полотен в пластинках из твёрдого металла.
  • Станок оснащен электромеханическим устройством для испытания натяжки пильного полотна с концевым выключателем, которое защищает полотно от неудовлетворительной натяжки.
  • Ручная натяжка пильного полотна.
  • Очищающая щётка для совершенной очистки и правильной функции пильного полотна.
  • Привод посредством червячной передачи с постоянной заправкой масла. Трехфазный электродвигатель с двойной обмоткой с преобразователем частоты для бесступенчатой регуляции окружной скорости полотна 20-100 м/мин. Термозащита электродвигателя.
  • Охлаждающая система для СОЖ обеспечивает распределение жидкости в направляющие пильного полотна. Шарнирный шланг охлаждения LOC-LINE для подвода СОЖ в разрез.
  • Станина  с бункером для стружки.
  • Концевой выключатель натяжки полотна и открытия кожуха.
  • Управление 24 Вольт.
  • Внештатно расположенный пульт управления независящий на положении поворотного устройства при угловом разрезе.
  • Главный выключатель установлен на торцовых дверах.  Она оснащена кнопкой безопасности для остановки станка а другими двумя для его пуска. В дальнейшем здесь находится регулятор подачи и другие кнопки возможных подач станка, диодный амперметр показывающий загрузку в режущей зоне.\»
  • Станок оборудован гидроагрегатом, который управляет всеми функциями полуавтоматический станка. Нажимает конзоль в резание, обеспечивает подъём конзоли, открытие  и закрытие основных тисков.

Стандартная оснастка станка:

  • пильное полотно
  • набор инструментов,
  • рекомендация по обслуживанию станка

Рабочий цикл станка:
После механической наладки  рабочих позиций конзоли дает обслуживающий сигнал старта цикла, помощью стандартного включателя на пульте управления. Гидравлический цилиндр тисков закрепит материал, станок резает. Скорость движения конзоли в разрез регулирует обслуживающий помощью дроссельного клапана. После доделки резки достигнет конзоль верхней рабочей позиции и остановится привод пильного полотна. Иски открываются. Обслуживающий манипулирует с материалом. Система управления станка подает информации о правильной натяжке пильного полотна, о правильно закрытом кожухе полотна и помощью диодного амперметра о величине загрузки привода пильного полотна во время резки, тзн.что помогает при наладке скорости подачи конзоли в разрез.

2

3