Станки

Процесс протягивания  —  высокопроизводительный вид обработки металлов резанием, при котором используется специфический многолезвийный инструмент, так называемые протяжки.

Первопроходцами технологии протягивания и разработчиками первого протяжного станка и инструмента принято считать инициативную группу инженеров под руководством Фрэнсиса Лапоинте  (США, Великобритания), которая стремительно и весьма успешно внедряла свои новшества в автомобилестроении США и Англии  ещё в начале прошлого века. В это же самое время, а именно в 1920 году,  в Германии братья Артур и Карл Клинк основывают предприятие KLINK WERKZEUGE UND MASHINENFABRIK по изготовлению металлорежущего оборудования и инструмента, в том числе и для процесса протягивания. В 1948 году предприятие было разделено и была основана самостоятельная фирма ARTHUR KLINK GmbH  в городе Пфорцхайм.
В настоящее время фирма, благодаря своей весьма успешной  деятельности за более чем 90 летний период, превратилась в международную группу компаний (всего 9 компаний) посредством скупки своих конкурентов, в том числе и легендарной компании LAPOINTE, Великобритания и США в 2004 году, хорошо известных российским потребителям компаний  KURT HOFFMANN  (сейчас HOFFMANN Raumtechnik GmbH), Германия в 2004 году, а также  VARINELLI Srl., Италия в 2000 году.

Вековой накопленный компаниями опыт изготовления протяжного оборудования сейчас обеспечивает группе успешное его применение для обработки внутренних и наружных поверхностей металлических (редко неметаллических) материалов с высочайшей точностью (до 6-го квалитета) и высоким качеством обработанной поверхности (Ra до 0,32 мкм). Так как при этом на протяжных станках используется только одно главное движение, то для обеспечения высокого качества обработки конструкция станков базируется на мощной цельной колонне/станине, рабочим столом и основанием до самого пола, что делает станок чрезвычайно жестким.

Применение электромеханического главного привода и массивных, закаленных и отшлифованных, выставленных с помощью лазера направляющих, отшабренных соприкасаемых поверхностей – все эти станочные достоинства обеспечивают долгий срок службы и более плавное протягивание с высочайшим качеством. Поэтому протяжные станки компании, обеспечивая чрезвычайно высокую производительность, успешно применяются в различных отраслях мирового машиностроения для следующих операций:

  • Нарезание шлицевых отверстий с эвольвентным, прямобочным профилем и шпоночных канавок;
  • Обработка посадочных поверхностей хвостовиков лопаток и пазов в дисках газотурбинных авиадвигателей;
  • Обработка сложных наружных профилей;
  • Калибрование цилиндрических, многогранных, фигурных отверстий;
  • Нарезание внутренних каналов в стволах нарезного огнестрельного оружия (стволы пистолетов, пулемётов, пушек).

Протяжные станки для изготовления газотурбинных двигателей ГТД в авиации, наземных энергетических и газоперекачивающих установках.

Компания HOFFMANN Raumtechnik GmbH www.hoffmann-rt.com является лидером на мировом рынке вертикальных и горизонтальных протяжных станков. На протяжении многих лет компания поставляет оборудование для обработки замков лопаток турбин и для протягивания посадочных пазов хвостовиков лопаток газотурбинных дисков заказчикам всего мира. Протяжные станки для внутреннего и наружного протягивания с гидравлическим и электромеханическим приводом, горизонтального и вертикального исполнения.

Тип станка Тип исполнения Тяговое усилие Ход протягивания Скорость резания Максимальный диаметр
Для внешнего протягивания Вертикальное до 250 кН до 4.000 мм 1-60 м/мин до 3.000 мм
Горизонтальное до 360 кН до 8.500 мм 1-60 м/мин до 1.000 мм


Специальный протяжной станок для обработки подкладок железнодорожных рельсов

Ярким примером использования протяжных станков в крупносерийном и массовом производствах является процесс обработки подкладок железнодорожных рельсов.

Конструктивная компоновка протяжного станка модели RKW 25 x 6300 x 320 x 15 производства фирмы HOFFMANN Raumtechnik GmbH включает в себя массивную станину, в которой размещены ведущий и ведомой валы, связанные между собой бесконечной тяговой цепью с установленными на ней зажимными приспособлениями для заготовок рельсовых подкладок.

В верхней части станины неподвижно закреплен протяжной инструмент вдоль которой перемещается заготовка. В результате обработки прорезается сквозной профильный паз в ребрах подкладки. Время цикла обработки одной заготовки не более 5 секунд. Станки оснащаются устройствами для загрузки и выгрузки деталей.

Протяжные станки для использования на предприятиях общего машиностроения производства компаний ARTHUR KLINK и VARINELLI.

Протяжные станки для внутреннего и наружного протягивания:

  • С электрогидравлическим и электромеханическим приводом;
  • Горизонтального и вертикального исполнения.

Станки специального назначения:

  • Спиралевидное протягивание с усилием до 1 500 kN;
  • Обрабатывающие ЧПУ центры с устройствами автоматической смены инструмента и загрузки/разгрузки заготовок;
  • Протягивание по мягкому и твердому/закаленному материалу;
  • Режим сухого резания;
  • Встроенное дополнительное оборудование для выполнения операции по правке, сверлению, фрезеровке, нанесению разметки, обезжириванию, и проведению измерений.
Тип станка Тип исполнения Тяговое усилие Ход протягивания Скорость резания
Для внутреннего протягивания Вертикальное 63-2.000 кН 1.000-3.000 мм 1-60 м/мин
Горизонтальное 63-630 кН 1.000-3.000 мм 1-40 м/мин
Для внешнего протягивания Вертикальное 63-630 кН 630-2.750 мм 1-60 м/мин
Горизонтальное 63-630 кН 1.000-6.000 мм 1-40 м/мин

Примеры станков для автомобилестроительной отрасли:

  • RAWX-M 16x4250x500 под финишную обработку протяжкой зубчатых соединений и канавок, модуль 6 – 11,5
  • RAWX-M 16x2500x500/HG для изготовления зубчатых реек рулевого управления
  • RAWX-M 16x2000x400 для калибрования боковых и посадочных поверхностей для подшипника коленчатого вала в моторном блоке грузовых автомобилей.
  • RASA-M 16x2500x630/HG с четырьмя дорожками для обработки 6 внешних шарообразных канавок втулочных муфт
  • RASFX 10x2500x400/HG под обработку штоков вилок для переключения передач различных форм
  • RAWT 16x4250x400/HG под обработку крышек подшипников коленчатых валов в двух положениях протяжки
  • RISH-M 25x2000x500/HG для протягивания прямых и косых зубчатых внутренних профилей муфт скольжения с подъёмным столом
  • RISH-M 25x1600x500/HR для протягивания мягких и закалённых деталей с перемещением стола и автоматической загрузкой
  • RAST 16x2500x500 для наружного протягивания направляющих суппорта тормоза одновременно в двух заготовках модели
  • RTS-M 25x2000x630 для протягивания профилей втулок синхронизаторов коробки переключения передач модели
  • Станок для протягивания профилей приводных валов



Заточные и профилешлифовальные станки для изготовления любого протяжного инструмента производства компании ARTHUR KLINK

Специальные шлифовальные станки с ЧПУ, предназначенные для автоматического затачивания всех режущих и вспомогательных кромок протяжки без переустановки и станки для профильного шлифования всех поверхностей зубьев плоского и концентрического протяжного инструмента с кольцевыми и винтообразными камерами для удаления стружки. Управление по 7-ми исполнительным осям при помощи устройства ЧПУ с графической поддержкой через оболочку пользователя. Мощное считывающее устройство ускоряет процесс расчета координат зуба протяжки как путем сканирования режущей кромки, так и камер отвода стружки.

Print Friendly